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一种全自动手机屏幕贴膜机的结构和使用方法

发布时间:2016-12-12 10:48:48  浏览:

随着科技的不断进步和创新,智能手机逐渐普及,人们为了保护手机的屏幕,普遍会为屏幕贴上保护膜。传统的手机屏幕贴膜方式为人工手动贴膜,耗时费力成本高,并且效率低,易产生气泡,出现对不齐的问题。目前的一些手机屏幕贴膜机为半自动贴膜机,需要人工撕膜、压膜,便捷程度不高。

1、结构介绍

为了解决人工贴膜繁琐、撕膜困难、对齐不准确、贴合易产生气泡等问题,提供了一种全自动贴膜机,其结构简单,功能完善,使用方便,操作简易,在贴膜过程中,此装置能实现手机屏幕的清洁、手机膜保护层的撕除、手机屏幕与手机膜的自动对齐和贴合,提高了手机屏幕贴膜的准确性与效率。

为达到上述目的,本装置采用以下技术方案:

一种全自动手机屏幕贴膜机,主要由手机传送机构、手机膜传送机构、屏幕清洁机构、撕膜机构、贴膜机构和外壳组成。手机传送机构与手机膜传送机构呈人字形安装,相汇与贴膜机构处,在贴膜机构前设有撕膜机构,在手机传送机构上方安装有屏幕清洁机构。手机传送机构包括轨道、推动器; 轨道一端安装在外壳底面,另一端安装在外壳侧面; 轨道侧面有滚动槽,推动器通过其上的轮子与轨道的滚动槽配合,且推动器上开有凹槽。手机膜传送机构包括滚筒、传送板和销钉; 传送板与固定在外壳底面的支撑板相连,与手机传送机构的轨道呈30度角; 传送板中心开有限位槽; 支撑板上开有狭缝,与传送板上的限位槽相连; 传送板上安装有三组滚筒; 传送板靠支撑板一端开有一小孔,与销钉配合。屏幕清洁机构包括清洁模块、微型冷风吹风机和红外线感应装置; 清洁模块内部装有可更换的清洁布,清洁模块与屏幕清洁机构外壳间用弹簧连接; 微型冷风吹风机右方装有红外线感应装置。撕膜机构包括滚筒、微型电磁铁和红外线感应装置; 滚筒上开有狭缝,狭缝末端有微型电磁铁,狭缝前端带有红外线感应装置。贴膜机构包括一个一级贴膜滚轮、两个二级贴膜滚轮、中心轴、定位夹板和桁架; 一级贴膜滚轮和二级贴膜滚轮通过中心轴安装在定位夹板上; 定位夹板安装在桁架上,桁架通过立柱与外壳相连。

 全自动贴膜机全自动贴膜机

本装置的有益效果是: (1)功能完善,使用方便,操作简易,为全自动化机器,贴膜的准确性高,且耗时短; ( 2) 在手机屏幕贴膜前由机器自动进行手机膜保护层的撕除,省去了人工手动撕膜的繁琐,提高了贴膜的效率; (3) 采用机器自动对齐的方式将手机屏幕与手机膜对准贴合,准确性高,避免了人工手动对齐带来的不准确和高耗时问题; (4) 机器内部采用静电场除尘技术,能够有效保证工作环境的清洁,从而保证了手机膜的贴合质量。

2、工作流程

工作时,将手机放入手机传送机构的推动器7的凹槽 8 内,将手机膜通过支撑板 10。 的狭缝 O9放入手机膜传送机构的限位槽13,内,并由销钉 14 定位,使之与手机对齐。启动电机,推动器 7 在轮子的作用下沿轨道11斜向上运动,经过屏幕清洁机构时,触发红外线感应装置 18,微型冷风吹风机 17 启动,清除屏幕上的灰尘杂质,后经过被弹簧16 紧压的清洁模块15,其内的清洁布23, 将屏幕擦拭干净; 手机膜在限位槽 13内由滚轮12带动斜向下运动,经过撕膜机构时,手机膜下层的保护膜标签触发红外线感应装置20,电磁铁22通电,狭缝21闭合,将标签加紧,后滚筒19 开始旋转,将保护膜与手机膜分离。分离后的手机膜从限位槽13中送出,与手机同时到达贴膜机构。手机膜的前端与手机的前端相接触,并立刻进入贴膜机构,在一级贴膜滚轮6的作用下进行贴合,同时推动器5继续向前运动,完成贴合的部分在二级贴膜滚轮 2 的作用下进行紧压,并将气泡排出。推动器7运动至轨道顶点后沿轨道返回,经过贴膜机构时进行二次紧压。推动器运动至轨道底部,完成手机膜的全自动贴合。

本文介绍了一种全自动手机屏幕贴膜机,该装置集手机屏幕的清洁、手机膜保护层的撕除、手机屏幕与手机膜的自动对齐和贴合于一体,解决了人工贴膜繁琐、撕膜困难、对齐不准确、贴合易产生气泡等难题,为手机屏幕的贴膜技术发展提供了一个参考。

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